【压缩机网】在制造行业中，空压站往往是能耗大户，老旧的空压机及后处理装置因技术落后、匹配不当、管线设置不合理、控制粗放等原因，普遍存在高能耗、低效能的突出问题，这些系统如同“能源黑洞”，常年吞噬巨额的电费。推动其节能改造，不仅可降低运营成本，更是企业减负的必然要求。一次成功的改造，离不开一条清晰的能源评估路径：精准诊断→科学评估→专业实施→效能评估。

　　一、问题根源：老旧空压机及泄漏的管线

　　1、空压机本体效能低，故障率高，使用维护成本高

　　空压机：老旧的机组能效比远低于现行国家标准，压缩机产气量低，泄漏严重，空气品质低，电机效能低。

　　后处理设备泄漏严重，冷干机工作状态不佳，对压缩空气无法有效除湿，过滤器滤芯堵塞、泄漏造成大量空气浪费，空压机始终高负荷每日运转造成电费增大。

　　2、厂房压缩空气管线陈旧的泄漏损失

　　压缩空气实际使用量远远低于空压机产气量，但空压机为保证管线的恒定压力必须满负荷运转，造成大量压缩空气无效浪费，在使用管理者心中隐藏着压缩空气便宜，主要是电费增加，无所谓的心理，从思想上不重视压缩空气造成的巨额浪费。

　　3、系统控制策略落后

　　空压站各设备通常是孤立运行，缺乏统一的智能群控系统，使空压机无法根据使用要求实现协同优化，比如变频机组根据使用气量降频使用等，整体效能低下。

　　二、精准把脉：第三方检测机构的能耗监测与评估

　　在启动改造前，凭经验“拍脑袋”决策是不可取的，必须依靠科学数据作为决策依据，这正是第三方检测机构的核心价值所在。

　　1.建立能耗基准：改造前，由具备资质的第三方机构对空压站进行长期（通常不少于一周）的连续能耗监测。安装电表、流量计、压力传感器、温度传感器等，全面采集空压机、冷干机、吸附干燥机及附属的水泵、冷却塔等关键设备的运行数据。

　　2.数据分析与评估：通过数据分析，计算出机房当前的综合能效指标（如SCOP、EERa），准确量化其能效水平。识别主要能耗设备及其在不同负荷率下的运行效率，精准定位能耗浪费的关键点。例如，数据分析可清晰显示，空压机在低负荷时段无效做功的比例非常高。

　　3.提供改造方案与效益预测：基于监测结果，第三方机构可出具公正的能耗评估报告，并提出针对性的改造方案（如空压机变频改造、加装智能群控系统等）。报告还会对改造后的节能量和投资回报周期进行科学预测，为业主的最终决策提供强有力的数据支持，确保每一分投资都看得见回报。

　　三、专业焕新：职业技能人才持证上岗的关键作用

　　有了科学的改造方案，卓越的执行是成功的关键。“空压机系统安装维修工”职业技能人才的价值此时凸显。国家推行职业技能等级认定，要求关键岗位人员持证上岗，是确保工程质量的基石。

　　1.规范施工，保障安全：持证人员经过系统培训与严格考核，深刻理解安全操作规程。在变频器安装、电气接线、管道改造等高风险作业中，能有效杜绝安全隐患。

　　2.精准安装，优化效果：电机变频改造并非简单更换设备。持证技术人员能确保变频器、温度/压力传感器安装位置准确，接线无误，参数设置合理，这是保证变频系统根据负荷变化灵敏、稳定调节的前提。

　　3.系统调试，发挥潜能：调试是变频节能的灵魂。持证的高级工或技师能对改造后的系统进行精细调试，包括：PID参数整定：保证电机转速平稳跟踪负荷变化，避免震荡。最低转速设定：在满足机组最低气量和压力要求的前提下，尽可能节能。与原有系统集成：确保压缩空气系统气量与空压机、风机、制冷压缩机、过滤器等设备的通信和联动无误。

　　4.持续运维，长效节能：改造完成后，持证人员能提供专业的日常维护与定期检查服务，确保系统长期处于最佳运行状态，保障节能效益的持久性。

　　四、效能评估

　　能耗在压缩空气装置生命周期成本中的比重高达30%，能够提供切合实际的配置方案，提供可靠的分析以及可行效能方案是空压机行业投资发展的下一个机遇。

　　1、从每一台压缩空气装置都可以得到改进入手

　　在大多数压缩空气装置中，有许多节能的可能性通常不被注意到，如：泄漏、空载时间、压力带、新技术、能量回收等。

　　泄漏：运行5年以上的压缩空气装置平均会有20%的空气泄漏。

　　空载时间：空载运行的压缩机的平均能耗占其总功率的25%。

　　压力带：管网压力降低1bar便可节能7%。

　　新技术：更换高效电机可为用户带来高达2%的额外节能。

　　能量回收：利用空气压缩机的热量产生热水，满载（24/7）运行的压缩机将平均节能80%。

　　2、提供详细的空压系统诊断服务

　　一个专业的空压系统能够找到令人满意的运行平衡点，从而在满足生产需求的同时降低运营成本，并以数据记录提供详细的汇总报告，对所接受的数据进行呈现和解读，其内容包含以下几点：成本收益、测量见解、优化建议。

　　压缩空气系统的耗电量最高可能占到工厂电费的40%，通过提升系统的运行效率，可将这部分能耗降低到30%，可以借助压缩空气优化节能计算器及时估算潜在的节能量和成本节省金额。客户需要掌握的基础信息具体包括：压缩机总安装功率（kW）电价（?/kwh），每年运行小时数（小时/年）、天然气价格（?/m3）。将这些数据输入到压缩空气中央控制器中，以工业压缩空气系统的空气需求量的波动为基数。压缩机通常不会在工作时间结束后关闭，而是继续空载运行，消耗能量为满载百分之几，在压缩机启动、停止和加载、卸载通过一个压力范围进行控制。前期是保证有效工作压力远高于所需的最低压力，而中央控制器的作用就是采集这些数据减少压力波动，确保空压机出口压力稳定，显著降低压力带范围。有数据表明，压力带每降低1bar的压力，能耗就会降低7%，降低系统压力还会降低泄漏，减压1bar可将空气泄漏的影响降低13%。因此，对用户而言采用先进技术的中央控制器是效能评估的主要手段之一。

　　3、检测和修复压缩空气泄漏

　　在旧的压缩空气系统中，由于泄漏造成的浪费非常惊人，数据显示仅1/8英寸的孔径泄漏量，对压缩空气而言就有20%气量的消耗损失，每年就有42000kWh的能源浪费，因此，修复压缩空气泄漏是节省能源一个高效方法。目前市场上有采用声学相机检测压缩空气泄漏的测量仪器，比传统的方法高效，可以在空气分配管网受到气压波动下，无需拆卸管道或接头，优先得知泄漏点，及时维修堵塞泄漏点。

　　4、将压缩热转化为有用的电能

　　在用于压缩的电能中，有高达94%的电能会转化为热量，其中大部分通过冷却系统被消耗，此能量大部分可以回收并用作工艺热能。由于近70%的工业工艺都使用热水和蒸汽，能量回收装置可以降低压缩机的废热来生产热水，通常可以重复利用约80%的热量。

　　5、重视测量检测技术以及数据的智慧运行

　　检验检测是贯穿效能评估全过程的基础性、支撑性活动。它像一把精准的“尺子”和“诊断仪”：量出差距，精准识别高能耗低能效设备及其根源；筑牢根基，支撑能效标准法规的制定与执行，规范市场；驱动创新，验证新技术、新产品，引导产业升级；优化运行，指导维护、验证改造效果，挖掘节能潜力；保障诚信，提供客观依据，促进公平交易与绿色采购；赋能数字，校准在线数据，支撑智能管理。重视检验检测能力建设（包括现场检测技术、检测标准与方法、人才队伍）、提升检测数据的公信力和应用价值，是推动空压机行业淘汰落后产能、推广高效技术、实现绿色低碳高质量发展不可或缺的关键环节。没有强大、精准、权威的检验检测作为支撑，行业的高质量发展就如同失去罗盘的航行，难以精准抵达目标。

　　数据校准与验证：在线监测系统采集的运行数据（能耗、温度、压力等）需要定期通过现场检测进行校准和验证，确保数据的准确性，为基于大数据分析的能效管理和故障诊断提供可靠基础。

　　总之，在当前的行业背景下，我们正目睹一场从“设备更换”向“系统重构”转变的深刻变革。第三方机构在这个过程中扮演着至关重要的角色，他们需要利用数据作为连接的纽带，将“检测-认证-金融-保险”这一系列服务链紧密地串联起来。通过这样的方式，第三方机构能够有效地推动并促成一个新型的产业生态，这个生态以“检测驱动设计优化、数据赋能精细运维”为核心理念。随着设备更新换代的进程深入到更为复杂的阶段，设备的角色也在发生转变，它不再仅仅是一个技术上的服务提供者，而是逐渐演变为一个产业治理的参与者。

　　希望本文能引起行业从业者的共鸣，推动行业健康发展！

来源：本站原创