【压缩机网】在国家“双碳”战略与制造业数字化转型的双重浪潮下，作为高端装备制造“国家队”的一员，广东某海运重工始终走在绿色智造的最前沿。近日，由广东葆德科技有限公司为其打造的一级能效数智空压站正式投运，该项目采用葆德3台二级压缩空压机、撬装一体式站房及数字化管理系统，以“AI产气、按需供气”的智能模式，为船舶制造全流程提供了高效、稳定、低碳的压缩空气动力，成为重工行业绿色智造的新标杆。

　　一、项目背景：高端智造用气需求

　　船舶业从钢板切割、焊接、涂装到舾装、调试，几乎所有环节都离不开压缩空气支持——动力仪表的精准控制、喷砂除锈的高压气源、气动工具的动力供给，甚至船体密性试验都需要高品质压缩空气。厂区为匹配高端智造需求，企业动心中决定新建立一级能效数智空压站，目标直指“全周期节能、全场景智能、全数据可控”。

　　二、解决方案：葆德一级能效数智空压站

　　针对船舶制造的特殊需求，葆德科技为项目定制了“产品+系统+服务”一体化解决方案，核心由三部分构成：1、二级压缩空压机，筑牢节能根基选用葆德自主研发的二级压缩螺杆空压机，相比传统单级压缩机型节能15%-25%，搭配智能永磁同步技术，其科学的选型，完全覆盖车间高峰用气需求，部分负荷下仍能保持高效运行。

　　2、撬装式模块化站房，即装即用项目中另一平台站房，采用葆德撬装一体式空压站房，将空压机、干燥机、过滤器、储气罐、控制系统等设备预集成于标准化模块中。葆德工厂预装完成后再整体运输至现场，仅需接电即可投运，且站房内部采用模块化布局，预留扩容接口，未来可根据产能增长灵活增加机组数量。

　　3、智慧大脑：数字化管理系统实现“AI产气”搭载了葆德数字化空压站管理系统，通过部署在管网末端的压力、流量、露点传感器，结合AI算法分析历史用气规律与生产排程，自动生成最优运行策略：智能联控：3台机组根据用气负荷动态启停，避免“大马拉小车”；AI预测：基于船舶建造或修缮工序（如分段焊接、涂装作业）的时间节点，提前15分钟预判用气峰值并调整产气节奏；按需供气：管网压力稳定在用气压力±0.02MPa，杜绝高压浪费；故障预警：利用振动、温度传感器实时监测主机状态，异常数据提前预警，彻底杜绝意外停机。

　　三、应用成效：模式革新，数据说话

　　自投运以来，该一级能效数智空压站稳定运行，交出了一份亮眼的“绿色成绩单”：1、节能效益显著，整站超一级能效经第三方机构检测，站房综合输功效率达:61.02%，空压机远超GB19153-2019《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》一级能效标准、比功率率超越《GB/T45785-2025压缩空气站能源绩效评价》一级能效站标准。2、供气品质跃升，支撑高端造船工艺系统配备的高效除油、冷冻干燥+吸附干燥双级净化装置，将压缩空气含油量控制在0.01ppm以下，压力露点稳定，完全满足船用动力仪表（如主机控制系统）、精密喷涂（如压载舱涂层）的严苛要求，直接提升了船舶建造的良品率。3、运维模式革新，人力成本降低80%数字化平台实现了“无人值守+远程运维”，手机APP即可查看设备状态、接收预警信息，大幅减少巡检频次，人员可专注于数据分析与优化。4、管理决策科学化，管理用数据说话系统自动生成的能耗报表，为经营管理提供了精准能耗数据支撑。

　　客户评价：数智化是高端制造的必经之路“一级能效数智空压站的改造，不仅是设备的升级，更是生产模式的变革。”装备部负责人表示，“葆德的解决方案让我们真正实现了“用多少气产多少气”，既保障了船舶建造的稳定性，又大幅降低了运营成本，实现了节能效益与环境效益的双赢，证明了绿色技改不是“成本负担”，而是“利润增长点”，为葆德点赞！一起感受葆德一级能效站房风采：