【压缩机网】近日，国能朔黄铁路发展有限公司机辆分公司自主研发的“压缩机叶轮车上更换装置”正式投入现场试用，可将压缩机叶轮更换作业效率提升75%以上，进一步实现提质增效、夯实安全管控基础。

　　空气压缩机作为机车风源系统核心设备，为列车电气、机械、制动等关键系统提供气源保障，其运行状态直接影响列车行车安全。传统压缩机叶轮更换作业仅限在检修库内开展，需依次拆卸车顶大盖及各类附属构件，拆解并整体吊运压缩机下车后，方可开展解体检修作业，存在工种配合多、工序流程繁、作业强度大等问题。针对现场检修痛点难点，机辆公司立足生产实际，以精简工序、提升效率、筑牢安全防线为目标，组织技术骨干专项攻坚，自主研发出由可折叠导轨、起重倒链、液压拔轮器、丝杠压装器及专用锁链等部件组成的压缩机叶轮车上更换装置，结构紧凑、操作便捷、适配性强，完全适配机车车内狭小作业空间。

　　全新作业模式下，工作人员可直接在机车机械间内通过专用锁链固定作业设备，依托配套导轨与起重倒链完成车内精准吊运、拆装作业，无需拆卸车顶大盖和拆解吊运压缩机整机，不受作业场地、检修台位及天车设备的条件约束，相较传统作业模式减少作业人员2名、压缩作业时长2小时，大幅提升检修作业的灵活性和通用性，以创新动能赋能安全生产、助力企业高质量发展。