【压缩机网】近日，由中油工程旗下昆仑工程公司承揽的福建福海创50万吨/年重芳烃轻质化装置四台核心压缩机顺利完成空负荷试运行各项运行指标全部达标、性能表现优异。

　　本次试车圆满成功是装置完成中间交接后的又一关键性里程碑节点全面验证了核心设备安装质量与机械性能为后续带负荷试车、装置一次顺利开车投产筑牢坚实根基

　　全球首套标杆装置

　　本次建设的50万吨/年重芳烃轻质化装置为全球首套重芳烃加氢工业化装置，行业示范价值与技术含金量极高。装置创新采用预加氢+轻质化单段串联固定床核心工艺，通过加氢脱烷基、烷基转移、双环芳烃选择性开环等先进技术，将低值重芳烃高效转化为苯、甲苯、二甲苯等高附加值化工原料。

　　在工艺控制上，装置以成熟稳定的单参数定值控制为基础，配套应用分程控制、超驰控制、比例控制、串级控制等多元化智能控制方案，自动化程度高、运行稳定性强。装置投产后，将有效延伸福海创芳烃产业链条，提升资源综合利用率，大幅增强企业生产效益与市场竞争力。

　　攻坚克难破局稳步

　　自2024年6月项目签约以来，面对全球首套装置无成熟建设经验、技术标准严苛、设计压力调整、专利设备技术协议对接滞后等多重难题，项目团队迎难而上、精准破局。

　　针对设计、采购、施工全流程堵点难点，项目部建立“日调度、周复盘”常态化管控机制，细化施工计划、压实岗位责任、严控建设节点。全员凝心聚力、协同作战，动态优化施工方案、高效解决现场技术难题，有条不紊推进各环节工程建设，保障项目高标准、高效率稳步落地。

　　国产设备突围

　　压缩机是重芳烃轻质化装置的核心关键设备，直接决定装置后续运行的稳定性与安全性。本次试运行的四台压缩机中，两台新氢压缩机采用国内最大推力2D150-47/25-96往复式压缩机，机组综合性能达到国内外先进水平，成功实现国产设备替代进口产品，打破了国外同类设备的技术垄断，彰显了高端化工装备国产化的硬核实力。

　　该超大推力往复式压缩机技术标准高、结构复杂、设计及施工难度极大。为保障机组稳定运行，项目团队深耕技术细节，针对性开展管道振动专项分析，结合超大机组运行特性，持续优化管路布局与支架布设方案，从源头规避大型动设备共振风险，全方位提升设备运行稳定性。同时，严格落实设备到货验收、安装全过程质检，严守设备准入与施工第一道关口。

　　精工细筑提质

　　在土建施工阶段，团队针对压缩机大体积混凝土基础浇筑制定专项施工方案，实现每台压缩机基础一次性浇筑成型。全程跟进模板加固、现场浇筑、冷却降温、养护跟踪全流程，严控混凝土施工质量，筑牢设备运行基础。

　　针对设备安装最易出现隐患的二次灌浆工序，项目创新施工方式，实行多方全过程监督机制，采用专用搅拌设备保障灌浆作业连续性，自制异型模板适配不同施工点位，确保灌浆整体密实均匀，杜绝施工质量隐患。

　　安装全过程中，业主、施工、监理、设备厂家四方联动、全程跟进，快速响应、高效解决现场各类技术难题。针对核心施工节点推行举牌验收制度，以严苛标准把控安装精度，确保每一道工序均符合行业规范与项目设计要求。

　　此次压缩机空负荷试运行圆满成功，充分验证了核心设备优异的机械性能与过硬的安装施工质量，有效检验了项目施工工艺、设备配套及现场协同能力，为后续带负荷试运行、装置整体一次开车成功奠定了核心基础。

　　下一步，福海创项目团队将持续保持攻坚姿态，严把安全关、质量关、进度关，稳步推进后续各项建设工作，全力冲刺项目全面投产目标，以高品质工程建设助力企业高端化工产业高质量发展。