【压缩机网】近日，神木富油能源科技有限公司17万吨项目压缩机厂房标准化改造工程主体施工已基本完成，现已全面进入收尾完善及分项验收阶段，标志着公司现场综合整治与标准化提质改造工作取得阶段性重要成果。

         依托装置大修窗口期，富油科技全面启动现场综合整治与标准化提质改造工作，旨在进一步夯实项目管理根基，提升厂区标准化、精细化管理水平，筑牢安全生产防线。本次专项工作实行领导小组统筹决策、实施小组落地执行的两级管理模式，由规划建设部牵头，多部门协同推进。自6月下旬启动以来，工作专班迅速完成全装置问题摸排，分类建立整改清单，明确停工整改与在线整改任务，确保底数清、责任明，各项工作有序高效推进。

　　压缩机厂房作为本次整治的重点攻坚区域，改造内容涵盖压缩机机组、附属设备及工艺管道系统除锈防腐处理，钢结构及护栏加固修缮与防腐涂漆等工程，有效解决了设备锈蚀老化问题，可大幅延长设备使用寿命，进一步夯实现场硬件安全基础。

　　当前，装置各类整改项目正按既定计划稳步推进，防腐保温、平台护栏修缮、道路整治、现场绿化及隐患治理等任务同步压茬实施。项目实施专班对动火、高处、临时用电等特种作业全程从严管控，牢牢守住安全生产底线。同时紧盯剩余收尾工程量，细化销项清单，严把施工质量，全力推进缺陷整改、场地清理、资料归集及验收准备各项工作。

　　下一步，富油科技将以本次厂房改造收官工作为抓手，全面梳理总结改造经验，后续在全厂区推广压缩机厂房标准化整治标准，进一步压实属地中心长效管理责任，以更高标准、更严要求持续提升现场精细化、标准化管理水平，为企业安全生产和高质量发展筑牢坚实根基。