【压缩机网】近日，榆林炼油厂精准施策、主动发力，通过启用燃料气回收装置备用液环压缩机组，成功破解燃料气回收难题，实现节支降耗与创效增收双重突破。

　　据介绍，此前，受各装置燃料气排放量影响，该厂联合四车间气柜物位长期处于高位运行状态，大量燃料气无法有效回收，只能通过火炬焚烧排放。这一情况不仅造成宝贵能源的严重浪费，大幅增加生产成本，同时排放的挥发性有机物等污染物也对周边环境造成不良影响，成为制约车间绿色高效生产的突出痛点。

　　面对这一困境，该车间主动担当、积极作为，迅速组织技术骨干开展专题研讨，制定详细解决方案，果断启用备用液环压缩机组。机组顺利启运后，运行状态稳定高效，平均每小时新增燃料气回收量约2200Nm?。在此基础上，车间进一步优化机组运行模式，将原有“2开1备”调整为3台全部运行，最大限度提升燃料气回收效率，同时有效减少了天然气外购用量。

　　此次液环压缩机组的全面投运，不仅高效化解了气柜高位运行的安全风险，杜绝了燃料气火炬排放造成的能源浪费和环境污染，更让节能创效成果显著。据初步统计，机组全负荷运行后，车间在燃料气回收利用方面的效益持续提升，真正实现了环保效益与经济效益的双赢。