【压缩机网】近日，江增重工为某化工企业间甲基苯甲酸项目定制研发的膨胀压缩一体化机组完成制造与出厂检验，并顺利装车发往项目现场。该机组将服务于间甲基苯甲酸生产装置的工艺空气增压与带压尾气余压回收，投用后年可节约电网耗电133万千瓦时，适配项目每年8000小时连续运行需求。

   　 间甲基苯甲酸生产需要持续、稳定的高压工艺空气。传统供气设备通常仅完成空气增压，生产过程中产生的带压尾气往往直接排放，造成能量浪费。针对这一环节，江增重工采用膨胀压缩一体化技术路线：一方面压缩常压空气，满足工艺系统用气要求；另一方面将带压尾气送入膨胀机，利用膨胀机回收的机械能直接驱动压缩端，使余压直接转化为设备做功，减少压缩端对外部电力的依赖。

    　从系统集成角度看，该机组将压缩与膨胀做功过程耦合，减少了余压单独回收和能量二次转换环节，有助于提升整机运行效率。在项目每年8000小时连续运行条件下，机组年可节约电网耗电133万千瓦时，对降低化工生产装置运行成本、提高能源利用水平具有积极意义。

    　该机组投用后，将助力间甲基苯甲酸生产装置实现能源回收利用，同时为精细化工行业装备节能改造提供实践样本。在“双碳”目标和化工行业能效升级持续推进的背景下，余压回收、膨胀压缩一体化等节能装备有望在更多高耗能细分场景中得到应用。