【压缩机网】近日，武汉武重铸锻有限公司技术团队聚力关键核心技术攻关，顺利完成球墨铸铁AV140鼓风机下壳全流程生产任务，并实现一次浇注成功。该铸件为国家重点能源装备的核心承压部件，其成功浇注标志着公司在超大型球墨铸铁件领域再获突破，进一步彰显了企业重型高端铸件自主制造的硬实力。

　　AV140系列轴流压缩机是目前全球较大的轴流压缩机组，轮毂直径达1.4米，最大风量可达25 000立方米/分钟，广泛应用于航空发动机高空试验台、冶金特大型高炉、催化裂化及大型空分等关键领域。该下壳铸件结构曲面复杂、壁厚差异悬殊，对球化等级、内部致密性及金相组织要求极为严苛，属于行业公认的高难度、高风险关键部件。

　　为攻克技术难关，铸锻公司技术团队牵头编制专项制芯配模和熔化浇注方案，构建从芯骨设计、熔炼配比、温度梯度到多包联动的全链条标准化管控体系。生产现场启用2台20吨中频炉配合30吨保温炉协同作业，精准完成120吨铁液的配料熔炼、过热保温、分包球化及同步浇注作业。全过程严格执行产前准备与过程管控标准，确保大型机壳浇注安全顺利。

　　另外，此次攻关采用大吨位铁液统筹、多包复合球化及分序控温等核心技术，并结合铸件三维模型优化补缩与控温方案，有效解决了厚薄截面凝固不同步、球化衰减等行业共性难题。作为高端装备核心承压零部件，该产品的稳定量产补齐了公司大型球墨铸铁壳体成套制造链条。

　　下一步，武汉武重铸锻有限公司将紧紧围绕发展新质生产力的核心要求，持续完善大吨位球墨铸铁标准化制造体系，强化产业链供应链自主可控能力，为机床、能源等领域重大装备国产化替代与高质量发展贡献国企力量。