【压缩机网】近日，蒲县能源公司成功完成空压机系统“以小代大”节能改造项目，通过设备迭代升级与运维模式革新，彻底解决设备空载耗能顽疾，实现能耗精准管控、成本有效压降，以实打实的技改成效，有力助推企业绿色转型、高质量发展。

　　改造前，蒲县能源公司为保障筒仓空气炮基础用气需求，需24小时启用270kW大型空压机待机运行。设备在停产、非生产时段持续空载运转，无有效作业输出却持续耗电，既造成电力资源严重浪费，又加速设备磨损、抬高运维成本，是企业节能管理的突出短板。

　　针对这一能耗问题，该公司生产运营部深入现场测算用气负荷，摒弃高耗能大型机组，在筒仓区域部署18.5kW小型专用空压机，精准匹配现场用气需求。同时，革新运行模式，取消全天候常态化运行，依托按需启停机制，跟随物料拉运工况动态启停设备，实现“作业即开机、无作业即停机”的精准供气模式，从源头杜绝无效能耗浪费。

　　改造完成投用后，节能降本成效显著。数据显示：改造前大型空压机非生产时段月耗电量64800kWh，改造后小型空压机月耗电量仅11100kWh，单月节电53700kWh。按0.55元/kWh电价计算，单月可节约电费约2.95万元，整体经济效益可观。

　　本次技改实现设备升级与管理提效双向突破，完成了从“粗放供能”到“精准控能”的转变，有效降低生产能耗与设备运维成本。蒲县能源公司表示，将持续深耕精细化管理，聚焦各类设备能耗痛点，持续推进节能技改、工艺优化、管理升级，深挖降本增效潜力，擦亮绿色发展底色。