【压缩机网】近日，榆林炼油厂空分空压装置超高效智慧空压站系统节能降碳改造项目有序推进，目前项目4台老旧螺杆空压机翻新改造工作已全部收官，冷却水系统、6台干燥器安装作业稳步开展，整体施工进度平稳可控、各项工序高效衔接。

　　本次改造项目聚焦空压站高能耗、低效能痛点，针对4台老旧高能耗螺杆空压机实施翻新升级，以零损耗节能干燥机替换原有高损耗老旧设备，同步新增净化风罐、升级循环水系统、优化设备管路整体布局。通过系统化、全方位的设备升级与工艺优化，将大幅提升空压站自动化、智能化运行水平，有效提升装置运行效率、降低能耗损耗，为榆炼绿色低碳、高质量发展筑牢设备根基。

　　为严控施工安全、工程质量与建设进度，保障改造施工与安全生产双向平稳推进，项目施工期间，榆炼严格落实全过程安全质量管控。项目管理中心联合装置技术人员常驻施工现场，全程监督施工单位落实安全规范与施工标准，及时协调解决设备安装、管线布设、技术对接等各类难点问题，精准把控施工细节与工程质量。全体参建人员紧盯施工节点、攻坚克难、高效攻坚，全力保障项目建设提质提速。

　　截至目前，项目4台老旧螺杆空压机翻新改造、现场保养工作已全部完成，设备顺利投用且运行状态稳定；净化风罐已安装就位，冷却水系统、6台干燥器升级改造等重点施工工序正在有序推进。

　　据测算，按照装置年运行8000小时标准核算，该项目全面投产后，每年可节约标准煤1196吨，节约生产费用约202万元，节能降碳成效突出，真正实现安全生产提质、节能降耗增效、绿色低碳升级的多重突破，助力榆炼实现效益与环保双向提升。