近日，巴斯夫在其路德维希港基地启动了一项里程碑式的绿色能源项目——投资建设全球最大规模的热泵系统之一。该系统的核心，是由PILLER提供的11级压缩机系统，旨在将化工园区内最大生产装置之一——蒸汽裂解装置II的废热，转化为生产过程中所需的零碳蒸汽。

    项目亮点从废热到零碳蒸汽的变革在巴斯夫甲酸生产流程中引入该无排放蒸汽，有望将相关工艺的温室气体排放量降低98%。项目预计于2026年中交付，届时每年将压缩约50万吨蒸汽，助力巴斯夫每年减少高达10万吨的二氧化碳排放，是其迈向2050年净零碳目标的重要一步。

    技术核心PILLERVapoLine?压缩机系统作为全球最强热泵系统的“心脏”，PILLER为此项目提供了11台VapoFlex?压缩机，分两线布置：一线二线6台VapoFlex?串联，负责将废热蒸汽从真空条件压缩至常压以上5台VapoFlex?串联，进一步将蒸汽加压升温至工艺所需参数

    该系统采用了叶轮直径达2.25米的先进机型，并配备了现代化的运行点监控系统，可实时预警，确保设备持续高可用性。

    协同创新PILLER与GIGKarasek的联合解决方案该项目由巴斯夫与设备制造商GIGKarasek共同实施。其CompriVAP?系统集成了成熟的板式降膜蒸发器、闪蒸罐与PILLER压缩机级联，形成了开创性的整体技术方案。该系统采用纯水作为环保工质，产出的蒸汽完全无氧，并可通过智能调节部分负载与启停周期实现经济运行。

    深厚合作基于信任的长期伙伴关系巴斯夫与PILLER的合作渊源已久，此前已有多个蒸汽再压缩装置采用了PILLER的设备。近年来，PILLER在欧洲以外化工行业也成功交付了类似的多级热泵方案。此次项目再次证明了PILLER在复杂压缩系统领域的技术领导力与工程实现能力。